淺析水環式真空泵軸損壞的原因
2019-12-10 17:17:48??????點擊：
在單作用水環式真空泵的零件損壞中，軸的損壞占有很大的比例。泵軸的損壞包括彎曲、呈現裂紋和折斷。泵軸彎曲的緣由多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不均衡，運轉時產生變形所致。軸的彎曲方向和大小能夠用下述辦法丈量：
將軸平放在支承上，將兩支承點(能夠是泵軸中心孔，也能夠是軸頸部位)調至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉動90°時丈量一次)上的徑向跳動，作好記載。依據此數據能夠求得四個方向上的彎曲數值，用圖解法能夠找到大彎曲的方向和大小，這樣就能夠進行矯直了。
泵軸的裂墳和折斷的部位，常常發作于部分應力集中的，比方鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的緣由常常由于振動促使疲倦毀壞。假如泵軸呈現疲倦裂紋(行將折斷的前兆)，應及時予以改換。假如由于客觀要素暫時無法改換而需繼續使用時，暫時的彌補方法是對裂紋進行補焊。使用補焊后的泵軸時，要經常注意補焊區的變化，以免發作事故。
單作用水環式真空泵在使用中，經常呈現的毛病是泵軸的折斷(特別是較大氣量的泵)。折斷面普通都垂直于軸心線，非常劃一象刀切一樣，整個斷面大局部潤滑并呈金屬光澤，小局部較粗糙。顯然，這就是疲倦毀壞所致的斷裂特征。
招致疲倦毀壞的主要緣由是，由于泵軸在運轉過程中，泵腔內氣體對泵軸的作用力所惹起，這個作用力又叫徑向力。
泵軸的疲倦毀壞，除了水環式真空泵內存在徑向力這個基本緣由之外，構造不合理也是不能無視的重要緣由。主要有：
目前水環式真空泵軸與葉輪均為一級動配合，鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封，泵內液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環時)就會經過配合間隙和鍵槽進入軸孔內，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲倦強度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成橢圓形軸孔），不只影響性能，而且加劇振動，促使疲倦斷裂。
普通的水環式真空泵泵軸沒有經過熱處置，所以疲倦強度低。為了避免斷裂，泵軸至少要進行調質處置，有條件的還要進行滲氮處置。
設計時，要防止截面突變過大。過渡處不應用尖角而應用圓角銜接。外表光亮度不能偏低，特別在軸容易折斷的更要注意。加工時，不同軸徑過渡處的圓周加工，要質量，嚴厲按圖紙要求的尺寸和光沽度進行，泵軸外表和過渡處決不可有刀痕，劃傷、碰傷等。
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